智能制造助力包钢弯道超车

原标题:智能制造助力包钢弯道超车

2020年，包钢股份将投资3亿元，重点在危险、环境恶劣、重复性劳动区域引进工业机器人应用项目15个，通过数字化转型、网络化协同、智能化升级，提高企业核心竞争力。
在包钢钢管公司石油管加工生产线，操作工人一摁旋钮，接箍上料机、拧内、外保护环等工序上的4套智能机械手精准操作，仅仅几秒钟就能把螺旋对接的严丝合缝。“如果我们螺纹出现质量问题，可能由于一根钢管的原因会造成油井几千万的损失，所以对螺纹产品质量和接箍连接技术要求非常高。”该公司设备部副部长许大卫介绍，机器人上线后，接箍产品合格率提高3到5个百分点，达到98%到99%以上。
今年，钢管公司将建成一套国内首创的数字化智能接箍生产线，实现接箍产能翻倍，达到年产100万只的水平。并将陆续推广自动焊接、自动修磨等智能制造技术的应用。
包钢智能项目的投入使用，在减少人工，降低员工劳动强度，实现操作标准化，统一化，提高工作效率，满足生产需要等方面起到了关键作用。
包钢股份炼钢厂先后上马的5#铸机机器人喷号以及自动加渣系统，在提高铸坯质量、降低工人劳动强度的同时，降低了20%的保护渣消耗，每年节约成本近八十万元。尝到智能制造的甜头，炼钢厂加速推进“转炉一键式炼钢”项目。“对于炼钢工来讲，一炉钢拉碳之后，必须保证温度和钢水成分都能够满足下道工序的要求，也就是碳温双命中。 目前，这两项指标都是通过炼钢工的经验判断，最好的水平也只能达到70%，也就是说10炉钢有7炉是成功的，是符合要求的。如果要是实现智能化一键式炼钢，平均水平可以达到90%。”包钢股份炼钢厂制钢三部副部长刘楠说，“转炉一键式炼钢”项目投入使用后，届时生产效率、产品质量都会稳定提升。
“这些智能制造项目启动后，取得的效果很明显。以无人吊车项目为例，不仅吊车利用率提高了将近50%以上，作业率提高了20%以上，而且还减少了人工成本，总投资1050多万元一年就收回成本。”包钢股份设备工程部技术管理主管邬锡麟介绍，2019年包钢股份投资1.5亿元，完成了25项智能制造项目，取得阶段性成果。
“今年，包钢股份将建设一大批智能制造项目，包括铁前集控、一键式炼钢、无人吊车、无人机车等，这些项目建成后，会进一步助力包钢智能制造水平的提升。”邬锡麟说，智能制造对包钢而言是一个难得的发展契机，根据《包钢股份2019-2021年智能制造规划》，今年，包钢股份引进工业机器人应用项目，将在生产制造、物流装备及设备运维等领域打造一批示范性的引领项目。无人化、人机合一化及智能决策系统的全面布局将使包钢在行业内实现“弯道超车”，助推包钢向前发展。