霍林郭勒市小技改助力企业节能降耗

北露天煤矿20万吨球形原煤仓下现有20台给煤机，担负着原煤进入煤仓的任务。今年，北露天煤矿投资500多万元对仓下20台振动给煤机进行技术改造升级，助力企业节能降耗、提质增效。

“改造前，振动给煤机的形式是一台3.7千瓦的电机再加上落煤管儿还有闸门控制。”北露天煤矿胶带运行部主任李明告诉记者，“振动给煤机振动体与非振动体之间不是密封，缝隙较大，当给煤机运行振动时煤尘被振起来，造成煤尘从缝隙喷出，造成粉尘大、高耗能，维护量大、给煤量不稳定等弊端。”

改造后的节能无尘给煤机采用分体式结构，整个设备由液压站、电气控制操作系统和流量调节插板装置和给煤机本体组成。给煤机本体与仓口、导料槽连接处都采用焊接密封，确保仓下给煤机无粉尘运行，达到环保标准，改善了职工仓下工作条件。同时，两台给煤机共用一个液压泵站，在开启和关闭时仅需要40秒电能，大大节约了电能的消耗。李明介绍：“改造后的给煤机采用了封闭式的整体溜槽结构，再加上没有振动，运行的时候没有粉尘，改善了仓下职工的工作环境，减少了检修人员的维护量和清扫人员的工作量。同时，去掉了20台3.7千瓦的电机，用10个液压泵站控制，节省了电能，达到了节能的效果。”

近年来，北露天煤矿深化适应新常态下的发展趋势，紧密围绕“智慧、无人、绿色、零碳”发展目标作出了积极的实践和探索。胶带运行部作为北露天煤矿输送“大动脉”，始终践行创新驱动发展理念，持续加大技术创新力度，做好设备升级改造，降低人工劳动强度，创造经济效益，为北露天煤矿输煤系统安全可靠运行提供了有力保障。